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分析铝型材的挤压机零件损坏原因

发布日期:2020-08-07 17:54浏览次数:
铝型材揉捏机是揉捏铝型材的重型设备,揉捏的都是铝及铝合金棒料,作业负荷较大,受磨损程度高,以下是平常对设备进行维护和保养的几个注意事项: 
一般,铝型材揉捏机机械零件失效的原因主要包含以下几种:
1、全体开裂
零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时,风险截面会发作疲惫开裂,例如导柱的开裂、螺栓的开裂、齿轮根部的折断等。
2、过大的变形
假如作用于零件上的应力超过了材料的屈从极限,则零件将会产生剩余变形,如转轴的弯曲,压盖的变形等。
3、零件的外表损坏(主要原因)
零件的外表损坏主要是腐蚀、磨损和触摸疲惫,这些都是随着作业时刻的连续而逐渐发作的失效方式,如导轨的磨损、铜套的磨蚀等。
4、损坏正常作业条件引起的失效
如液体冲突的滑动轴承,只要在存在完好的光滑油膜时才能正常地作业;假如损坏了这些必备的条件,则将发生不同类型的失效,如轴承发作过热、胶合、磨损等失效,带传动发作打滑的失效。
1、在进料前,要对材料的纯度等进行查看,不能让异物进入机器内,防止损害机器。 
2、平常多查看传动部位的光滑程度,防止光滑不到位而发生磨损。
3、铝型材揉捏机必须在成型模具和机筒到达规则加热温度才能进行调料揉捏操作,降低机器揉捏型材时的作业强度。
4、螺杆的转速,应从低到高逐渐添加,在筒内空转时间少于2-3分钟。
5、螺杆在机筒内空作业时刻,多留心揉捏机主电动机的作业状况。 
6、要随时注意揉捏机电机的作业状况,应防止长时间处于超负荷状况,这样会缩短其使用寿命。
7、各个部件的衔接状况,应进行查看,固定螺栓按标准操作,查看有无松动现象。
8、各光滑部位每班都要进行查看,是否进行了充分地光滑。 
9、铝型材揉捏机的轴承温度,应不超过50℃。
10、螺杆上的残料,应及时整理干净。
11、每天作业完毕后,应及时整理铝型材揉捏机揉捏后留下的残物,包含模具、螺杆、机筒的清洁。
12、按时清洗油泵的滤网,维护油泵划盘和泵体。适当用测温计查看油泵的温度与新油泵的不同,这样就能知道油泵的相对走漏状况。不论吸油管密封条件多好,油泵都有必定的吸空状况所以自己要特别注意油箱的油。
13、修理是要经历堆集的,平常多上机台用手感应机台阀体的温度。
14、发现问题及时记录修理,防备下次在出现相同的故障,对机台快慢有必定的感知这样能防止大修的可能性。
15、要经常检测机台压力、和常压、要用电流表侧量电机的三项电流维护好电机正常运转防止烧电机或电机超载导致突然停机。
16、必定要坚持液压油的清洁,邮箱外表有孔的话要修不好。尤其是回油管穿入油箱的管外表的孔必定要用胶皮封好孔。